Saga um framleiðsluferli basalttrefja
Frá 1959 til 1961 fæddist fyrsta samfellda basalttrefjasýnin (CBF) í úkraínsku vísindaakademíunni í fyrrum Sovétríkjunum.Árið 1963 fékkst sýni með viðunandi gæðum á rannsóknarstofutæki.Það var hins vegar ekki fyrr en árið 1985 að vinnslustöðvarnar með 350 og 500 t/a framleiðslugetu voru reistar.Það einkennist af því að basaltbræðsluofninn er útbúinn tveimur fóðrunarkerfum og platínublendihulsum, sem geta framleitt hágæða vörur, en orkunotkun búnaðarins er mikil og framleiðsluhagkvæmni lítil..Árið 1997 var ný kynslóð af ferli og búnaði hönnuð sem dró úr orkunotkun og tækjakostnaði og gerði settið létt.
Árið 1999 heimsótti japanska bílaframleiðsla sendinefnd BF verksmiðjunnar í Kyiv og fann hitaþolnari efni sem hæfa Toyokawa bílahljóðdeyfum.Sameiginlegt verkefni var stofnað árið 2000 og framleiðslugetan var þróuð í 1200 t/a árið 2007. Árið 2006 fann úkraínskt tækniþróunarfyrirtæki fyrir basalttrefja og samsett efni upp nýja röð CBF framleiðslutækja, sem getur gert framleiðslukostnað lægri en það af E-gler trefjum.Núverandi framleiðslugeta er 1000 t/a.Sem stendur hafa 4 fyrirtæki tekið upp þessa tækni.Á sama ári keypti austurríska Asamer CBF fyrirtækið CBF framleiðsluverksmiðjuna í Kyiv og vann með Tækniháskólanum í Vínarborg til að bæta framleiðsluferli þess og byggði einnig nýja CBF verksmiðju í Austurríki árið 2009. Síðan þá hefur CBF tekið þátt í hröð þróunarbraut.Núna eru tæplega 20 erlendar rannsóknir og þróunar- og framleiðslueiningar BF.Rannsóknir og þróun CBF í mínu landi hófust á tíunda áratugnum, en hin raunverulega iðnvæðing kom eftir inngöngu 21. aldarinnar.Sérstaklega þróaði Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. lágorkunotkun til að framleiða CBF roving Og nýja dúkaframleiðslutækið hefur bætt nýjum krafti í þróun CBF tækni.Árið 2005 þróaði Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. fyrstu nýju tækni heimsins til að framleiða CBF með rafmagnsofni, sem opnaði leið fyrir land mitt til að framleiða hágæða CBF með litlum tilkostnaði og jók alþjóðlega samkeppnishæfni þess.Það eru um 15 framleiðslustöðvar í mínu landi.Heildarframleiðslugetan er um 7.000 t/a og önnur er í smíðum.Árið 2012 er gert ráð fyrir að heildarframleiðslugetan verði 20.000-30.000 t/a.
Núverandi tækni til framleiðslu á basalttrefjum
Basalt málmgrýti er eitt hráefni sem er útbúið af náttúrunni fyrir þig, hitað upp í 1460C, og hægt er að draga það í basalt trefjar í gegnum bushing plötuna, án nokkurra annarra efna, án nokkurra efnahvarfa, það er hægt að gera það í virðisaukandi basalt samfellt trefjaframleiðsla basalt trefjaverksmiðja Allar eru hannaðar með rússneskri og úkraínskri tækni: einn ofn getur útvegað eina afrennslisplötu af platínublöndu með daglegri framleiðslu sem er meira en 100 kg.Landið okkar framleiðir basalt trefjaverksmiðjur: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin og Mudanjiang Electric Power nota öll ofn til að draga 200 holur af platínu álfelgur.Gæði vörunnar eru góð og hún getur dregið 7um, 9um, 11um, 13um-17um basalttrefjar, en útlönd geta aðeins dregið 13um-17um basalttrefjar.Þess vegna er framleiðslustig basalttrefja í mínu landi leiðandi í heiminum, en það eru vandamál vegna lítillar framleiðslu og mikillar orkunotkunar.
Tækninýjung basalttrefjaframleiðslu
1. Dragðu úr orkunotkun
Núverandi framleiðslutækni basalttrefja er að hita málmgrýti með rafmagni, jarðgasi og gasi.Flest fyrirtæki nota rafmagn sem eina orkugjafa.Framleiðsla á einu tonni af basalttrefjum eyðir um 10.000 gráðum af rafmagni, sem kalla má mikla orkunotkunarvöru.Notkun tiltölulega ódýrs jarðgass, kolgass og upphitunar málmgrýti er áhrifarík leið til að draga úr framleiðslukostnaði.
Að auka afköst eins ofns er örugglega leið til að draga úr orku.Basaltbræðsluofn eykst úr meira en 100 kílóum á dag í 10 tonn af upphitun og bræðslu á hvern ofn.Framleiðsla 10 tonna ofns jafngildir 80 sinnum afköstum núverandi tækni og hitaleiðnisyfirborð eins ofns getur örugglega sparað meira en 50% af orku samanborið við hitaleiðniyfirborð 70-80 ofna.
Áður en þú ferð inn í ofninn skaltu nota kolgas eða jarðgas til að hita málmgrýtið í yfir 1200C í skrúfunartækinu, fjarlægja raka, óhreinindi og kristalvatn í málmgrýti og setja það síðan í ofninn og hita málmgrýtið í 1460C2/ 3 með rafmagni í ofni.Jarðgas eða kolgas er notað til orku Forhitun, 1/3 rafhitun, með því að nota ódýrt jarðgas eða kolgas sparar ekki aðeins meira en 50% af kostnaði, rennslishraði bræðslunnar er stór, flutningur og dreifing bráðnar, vökvastigsstýringin er auðvelt að stjórna sjálfkrafa og vegna þess að engin óhreinindi eru, eru fáar loftbólur. Gæði dregna vírsins eru góð, sem bætir vöruna nokkrar einkunnir.
2. Auka rúmmál og flæði basaltbræðsluofns
Bræðsluofninn í fyrri tækni hefur litla ofngetu og dvelur í ofninum í langan tíma eftir að hafa verið hituð að hitastigi.Ástæðan er sú að 200 holu lekaplata dregur of lítið af bráðnum vökva út og veldur sóun á orku.Þetta er eins og að gufa gufusoðnar bollur í potti í 12 tíma.Til þess að auka afköst er nauðsynlegt að auka flæðishraða bráðna vökvans.Setja þarf upp margar 1600-2000 vírdráttarholur, sem geta brætt 400 kg af basalti á klukkustund, og hituð bráðni vökvinn er dreginn inn í basalttrefjar með vírteiknivél.Stór tankofn getur framleitt 100.000 tonn af glertrefjum á ári, með miklum fjölda dráttarrunna og mikið af holum.Glertrefjaiðnaðurinn hefur mikla framleiðslureynslu í pottbræðslu, bræðsluofni og bráðnun í laugarofni, sem hægt er að nota til viðmiðunar og er hægt að flytja yfir í basalttrefjaframleiðslu.
Flöskuhálsinn við framleiðslu basalttrefja er dráttarbuskurinn og framleiðsla 200 holu busksins er 100 kg af basalttrefjum á dag.Afköst 1600 holu bushingplata er 800kg.Ef bræðsluofn notar 8 bushing plötur er dagleg framleiðsla 6400 kg, sem er 64 sinnum framleiðsla í fyrri tækni.Einn basalthitunarofn sem bráðnar 400 kg á klukkustund getur komið í stað 64 bræðsluofna í fyrri tækni og ávinningurinn er augljós
Glertrefjahlaup með 2.000 holum til 20.000 holum hafa verið mikið notaðar og hægt að nota sem basalttrefjar.Með hliðsjón af einkennum mikillar seigju basaltbráðnunar og þröngt svið teikningamyndunar, er burðarvirkið þokkalega hönnuð til að tryggja einsleitni hitastigs á bushingsvæðinu að hámarki.Teiknaframleiðsla er stöðug.
1. Platínu-rhodium álfelgur bursti bushing
Burstaðir platínu-ródíum álfelgur hafa verið mikið notaðar við framleiðslu á glertrefjum og basalttrefjum.Að auka þéttleika lekagöta og fjölga lekagötum eru aðferðirnar til að framleiða vírteikningar með stórum götum.Rannsakaðu rafhitunarstýringuna á hlaupinu með stöðugri hitastýringu til að bæta hitastýringarnákvæmni hlaupsins
2. Non-málm vír teikna bushing
Platínu ál vír teiknibuss hefur kosti þess að auðvelt er að stilla hitastig og lítið bleytingarhorn, osfrv. Neysla platínu álfelgar í vírteikningarferlinu eykur framleiðslukostnað vörunnar og endingartími platínu ál vír teikna bushing er fjórir mánuðir .Skilyrðin fyrir því að velja efni sem ekki eru úr málmi til að framleiða basalttrefja teikningu bushings eru: efnið ætti að geta staðist háan hita, hafa mikinn styrk og seigleika við háan hita, tæringarþol við háan hita, langan endingartíma, lítið bleytingarhorn efnis, og meira um vert, veldu góða upphitunaraðferð Til að stjórna hitasveiflunni á teiknisvæðinu til að vera lítil.
Það er ein af raunhæfu lausnunum að velja málmhúðað keramik til að framleiða basalt trefjar vír dráttarbushings.Málmað keramik hefur háhitaþol upp á 2200C, hár styrkur við háan hita, góða hörku og tæringarþol.Þjónustulífið getur orðið meira en 18 mánuðir.Með því að útiloka tap á vírteikningu platínu ming málmblöndunnar getur það dregið úr framleiðslukostnaði basalttrefja.Nauðsynlegt er að leysa vandamálið við viðloðun stútsins sem stafar af stóru bleytingarhorni málmhúðaðra keramiksins og upphitun og stöðugri hitastýringu bræðslunnar á vírteikningarsvæðinu.
Birtingartími: 26. desember 2022